安全技术操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

加工产品常见的不良原因调查，加工方面如下：

1、裁断机进行了对前道工序加工完了的确认吗？

2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？

3、加工完和未加工的件有混杂的可能吗？

4、工(刀)具具有充分的空行程吗？

5、定位、定心装置的精度是否够？装置的运行是否平滑？

6、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链都正常吗？

7、切削油、研削油的污化,恶化情况如何?

8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺?

9、自动修正装置的修正量设定的是否合适，是否按所定的运行？

10、操作工是否可对全自动裁断机设备、装置的切削条件任意调整？

11、切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间，以免影响另件精度。

12、规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？

13、是否规定了磨削时无火花时间？

14、控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否按所规定的时间内完成？

15、控制切削、磨削的制动器正常吗？

16、由油压器控制的切削、磨削机械装置会因油温变化而发生速度变化吗？

17、确定了切削油、磨削油的浓度吗？

18、重要工艺要表示在白板上，并明确管理要点。

裁断机系统处理故障有哪些步骤

查找故障液压元件

液压裁断机系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出来。根据下列步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。

第一步，确定液压传动设备运转不正常的现象，是没有运动，还是运动不稳定；是运动方向不正确，还是运动速度不符合要求；是动作顺序错乱，还是输出力不稳定；是泄漏严重，还是爬行等。无论是什么原因，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。

第二步，审校液压回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。

第三步，列出与故障相关的元件清单，逐个进行分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。

第四步，对清单中所列出的元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。可同时利用仪器进行测量。

第五步，对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的用途和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。

第六步，如果初检中未查出故障，要用仪器反复检查。

第七步，识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换。

第八步，在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油温过高引起的，则应预料到其他元件也有出现故障的可能性，同时对隐患采取相应的措施。例如，由于污染原因引起液压泵的故障，则在更换新泵前必须对系统进行彻底清洗和过滤。

(2) 重新启动

排除液压系统故障之后，不能操之过急，盲目启动，必须遵照一定的要求和程序启动。否则，旧的故障排除了，新的故障会相继产生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液压泵由于污染而出现故障，那么，污染是怎样引起的？其他液压元件是否也被污染了呢？

裁断机如何调试的最佳方式 

1、裁断机的冲程上限的位置：冲程上限，是指压板在非工作状态的位置。可通过立柱内的丝杠装置调整摆臂至工作台之间的距离。这个距离跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有关，以摆放刀模后的压板可以灵活摆动为度。但是有的机型是通过压板上的小手轮和液压装置来调整上限高度的。冲程上限的位置虽然不要求十分精确，但是太高的话会影响冲裁效率。

2、全自动裁断机的冲程上限的位置：冲程下限，是指压板将鞋件裁断时的位置。旋动的压板冲头上的微调旋钮，可通过时间继电器调整冲程的下限。调整时，得根据被冲裁的材料的厚度微调延时时间的长短。但是也有一些裁断机机型是能通才手柄上的三挡按钮，根据鞋材料硬度和厚度微调冲程的，操作更方便。冲程得下限位置要比上限位置的精确度高，需仔细调整。

裁断机的传动方式、结构和用途

1、按照传动形式分：

A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机，根据年代可细划分为第一代平面导轨式液压裁断机，第二代普通四柱液压裁断机，第三代精密四柱液压裁断机及龙门移动式液压裁断机。、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

D、电脑控制水束

裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

B、龙门移动裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。

平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

D、四柱式精密裁断机

     安全隐患就是发生在生活中不注意的地方，就是安全意识不够强，所以才会有安全隐患，裁断机的安全操作所需要注意的事项：

一、裁断机进行工作的时候，为了确保安全不要把手或者是其它部位伸进冲裁区域里面。

二、维修保养之间必须要关闭电源。

三、在冲裁区域内垫上木块或者是其他的硬物，这样就不会导致泄压之后压板失控的情况。

四、在特殊情况下，需要上压板立刻回升的话，要按复位按钮就可以了，停止的时候按下电源刹车按钮也就是红色的按钮，整个机器的系统就会停止运转了。

五、在进行裁断机操作时，必须要双手击上压板上的两个按钮，不要用单手来进行操作，也不能用脚踏来进行操作。

裁断机裁床工作常见问题：

一、纸样片数：

所有唛架裁床师傅都要认真复查并签名，查唛时要根据正确样衣，先查总片数是否齐，然后逐个部位按唛架比例进行一一检查，如有遗漏或疑问务必即时解决。

二、裁片大小：

特别是遇到色丁或网布类易出此问题，裁床师傅要加强电剪手和拉布工方面的技术指导，具体拉布时要注意布边对齐、布面平整、左右人位起手和落手要同时对称一致自然辅料。电剪手开裁时注意用力均匀，掌握好速度的快慢灵活运用，关键位如领窝、夹位、肩位吊带等必须裁剪圆顺对称大小一致。

三、疋差问题：

同一款或同床货同一色疋差不遇偏差太远，拉布时每色每疋都要前后作比较，有疑问即时上报主管或仓管解决，颜色的色卡为佳！

四、均裁问题：

由于每一张订单都有一定的比例要求，当遇到布料次品欠料，或上布不齐的时候，同一客人同一款或全部款要视具体要求进行平均分配进行裁剪，特别要留意包装方法的要求。

五、次布避裁：

由于布料种类繁多，进料供应商水准不一，难免布料时不时会常出诸如色差、印花不良、抽纱、飞纱等问题，对于已扣数的次布裁床方面必须根据不同的问题进行不同的排唛避裁，问题严重的要查裁片。

六、布头布尾：

为尽量减少零布头的产生，裁床师傅要根据款式的具体变化，先裁比例多或码数大的，后裁比例少或码数小的，拉布时尽量把对色的布头布尾驳上。余下的作好床次或层次的特记，方便配布时查找。

七、直条与对格：

对直条面料拉布时必须每张都要顺直，格仔面料特别雪纺类，必须根据客人要求在排料方式一定要对条对格并定位单件段裁。

八、排唛比例：

同种面料裁不同款时，视比例颜色是否一致确认是否套排混排，以节省面料，在裁同一款时，视比例分配具体情况作出科学合理的分配拼裁措施，尽量做到床数少，层数少以求最低损耗.

裁断机精度特征指标和测量时所处状态

(1)裁断机示值误差。尔值误差是指计量器具上的水值与被测量真值之差。尔值误差是测量仪

 器本身扦种误差的综合反映。示值误差是计量器具的精度指标，一般地，示值误差越小，精度就越高．因此，在仪器示恢范阂内各点的示使误差不同。一般可用适当精度的量块或其他计量椰被器具来枪定测旦船只的示值误差。各种仪器的示值误差可从使用说明书或检定冲获得。

(2)裁断机修止值(校止值)。为门口除计量器具的测量误整．提高测量精度，常常用代数法从测量纳果巾减去计量器兄的测旦误差。负的计量器具的测量误差就是误差的修正值。

(3)裁断机尔值变动量。尔值变动量是指在测量条件不变的情况下．对同一被测量进行多次(一般为i—Io次)重复测量，其示值变动的最大范围。示值变动的范围越小，测量器具的精度就赖高。

(1)裁断机静态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具测头处于静止状态。例如，用外行干分尺测量轴径、用齿颁仪测量齿轮齿距等。静态测量钉时也指在测量过程中被测量可看做是固定不变的。

(2)裁断机动态测量。它是指测量时被测零件表面与测量器具洲头处于相对运动状态，或测量过程是模拟零件在工作或加工时的运动状态，它能反映生产过程中被测参数的变化过程。例如．用电动轮廓仪测量表面粗糙度、用激光比长仪测量精密线纹尺等。动态测量有时也指被测量在测量期间随时间(或其他影响因素)而发生变化。

一个裁断机具体的测量过程往往同时具有多种测量方法的特征。例如，光电测距仪属于非接触测量、绝对测量和直接测员。测量方法的选择一般应考虑被测对象的结构特点、精度要求、生产批量、技术条件和测量成本等因素。