液压裁断机安全技术操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、液压裁断机工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

液压裁断机加工产品常见的不良原因调查，加工方面如下：

1、裁断机进行了对前道工序加工完了的确认吗？

2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？

3、加工完和未加工的件有混杂的可能吗？

4、工(刀)具具有充分的空行程吗？

5、定位、定心装置的精度是否够？装置的运行是否平滑？

6、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链都正常吗？

7、切削油、研削油的污化,恶化情况如何?

8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺?

9、自动修正装置的修正量设定的是否合适，是否按所定的运行？

10、操作工是否可对全自动裁断机设备、装置的切削条件任意调整？

11、切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间，以免影响另件精度。

12、规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？

13、是否规定了磨削时无火花时间？

14、控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否按所规定的时间内完成？

15、控制切削、磨削的制动器正常吗？

16、由油压器控制的切削、磨削机械装置会因油温变化而发生速度变化吗？

17、确定了切削油、磨削油的浓度吗？

18、重要工艺要表示在白板上，并明确管理要点。